在纯碱行业中利用离心机对重碱进行二次脱水以降低能耗在理论上是完全可行的，采用三级活塞推料离心机，其工作过程是螺旋加料器将含有一定比例水份的物料连续输入布料器中，布料器将物料均匀地分布在一级筛篮面上，此时物料的大部分液体被分离开并形成滤饼筛篮不停旋转，推料系统在液压力的作用下做往复运动；同时也全速旋转。当推料系统向前推进时，安装在一级推料圈上的推料片将一级筛篮面上的滤饼推向二级筛篮；
安装在二级筛篮上的三级推料片将三级筛篮面上的滤饼推向集料槽。在推料系统回程过程中，二级筛篮面上的滤饼被安装在一级筛篮上的推料片推向三级筛篮。如此往复形成一个完整周期，从而达到连续推料的目的。产品进入集料槽后，由安装在三级筛篮前端的刮刀将固体产品刮出集料槽，通过固液箱的固体出口向下排出。母液和冲洗液分别通过固／液箱侧面的液体通道进入气液分离器。
卸料离心机特点其离心力介绍
离心力卸料离心机又名锥篮离心机、惯性离心机。该机型是可移动过滤自动连续离心机中结构最简单的。
其工作原理是：待分离的滤饼，在锥形转鼓中受到自身所受的离心力分力与筛网之间的摩擦力，从锥形转鼓小端沿筛网向大端移动，最终自动排除，是一种无卸料装置的自动连续卸料离心机。
离心力卸料离心机适用于分离易过滤的含晶体悬浮液，可分离的粒直径可达到O．2mm 及以上。当离心机的转鼓角度、运作转速、筛网间隙等参数确定之后，不同的物料和分离要求只适用于与之相对应的物料分离，因此使用范围会受到一定的限制。
早在1 8*，西方国家已经依据惯性原理设计出类似的惯性离心机，但由于当时还未能生产出其所需要的筛网而没有得到推广。直到1956年，西德对此作出了改进，并把这款离心机正式应用于制糖工业。离心力卸料离心机经过几十年的发展，其技术性能和分离效果都有较大的提高，在某些领域中己逐渐取代其他结构复杂的离心机，并已广泛使用于制糖、精制盐、碳酸氰氯等产业中。
如上文所说，离心力卸料离心机并没有专门的卸料装置，而是利用未分离的物料在离心机锥型转鼓内受到的离心力分力实现自动连续卸料，因此它脱水效率高，能在较短停留时间内获得含湿量较低的滤饼，具有结构简单、制造快捷、维修便利、操作自动连续、处理物料量大、能耗与费用低等优点。但其也存在一些弱点，如滤液中含固体多；分离的物料质量不稳定，分离的固体含湿量高；对物料性质与浓度的要求高，适应性低；物料停留时间难以控制，易产生跑液；应用范围受到限制等。
