全自动离心机离心沉降设备主要有哪些?其分类如何？

全自动离心机可分为工业用离心机和实验用离心机。实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机，制备性离心机主要用于分离各种生物材料，每次分离的样品容量比较大;分析性离心机一般都带有光学系统，主要用于研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质，依据待测物质在离心场中的行为（用离心机中的光学系统连续监测），能推断物质的纯度、形状和相对分子质量等。分析性离心机都是超速离心机。

①瓶式离心机：

实验室常用，低中速离心机，转速 3000-6000rpm，转子外摆式或角式。

离心管

    离心管主要用塑料和不锈钢制成：

    塑料离心管常用材料有聚乙烯（PE），聚碳酸酯（PC），聚丙烯（PP）等，其中PP管性能较好。

    塑料离心管的优点是透明（或半透明），硬度小，可用穿刺法取出梯度。缺点是易变形，抗有机溶剂腐蚀性差，使用寿命短。

 不锈钢管强度大，不变形，能抗热，抗冻，抗化学腐蚀。但用时也应避免接触强腐蚀性的化学药品，如强酸、强碱等。 

    塑料离心管都有管盖，离心前管盖必须盖严，倒置不漏液。管盖有三种作用：①防止样品外泄。用于有放射性或强腐蚀性的样品时，这点尤其重要。②防止样品挥发。③支持离心管，防止离心管变形。

②管式离心机

    管式全自动离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓。加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间。管式离心机转鼓直径小，转速高，一般为16000r/min，分离因数大，可达50000rpm，为普通离心机的8～24倍。因此分离强度高，可用于液一液分离和微粒较小的悬浮液的澄清。

    管式离心机分两种，一种是GF型，用于处理乳浊液而进行液一液分离操作，另一种是GQ型，用于处理悬浮液而进行液一固分离的澄清操作。

③多室式离心机

    转鼓内有数个同心圆筒组成的环隙状分离室。各分离室的流道串联，各环隙的横截面积或径向间距相等。转鼓壁和各分离室的筒壁均无孔。室式分离机一般有2～7个分离室,沉降面积大，澄清效果好，容纳沉渣的空间也较大。操作时，悬浮液自中心进料管加入转鼓中，由内向外顺序流经各分离室。在逐渐增大的离心力作用下，悬浮液中的粗颗粒沉积在内部的分离室壁上，细颗粒沉积在外部的分离室壁上。

    缺点：出渣比较困难。适用于处理直径大于0.1μm的颗粒，固相浓度小于5%的悬浮液，常用于抗菌素液液萃取分离，果汁和酒类饮料的澄清等。

④螺旋卸料沉降离心机

    卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备，它主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水，液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程。

原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。 

（1）卧式螺旋卸料沉降机式一种全速旋转、连续进料、分离   和卸料的离心机，其最大离心力强度可达6000，操作温度 可达300℃，操作压力一般为常压，处理能力范围 0.4~60m3/h，适合处理颗粒粒度为2μm~5mm、固相浓度为1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3的悬浮液。

（2）卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用 于化工、石油、食品、制药，环保等需要固液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，液--液– 固、液--固--固三相分离，粒度分级等分离过程。

（3）能自动、连续，长期运转，维修方便，能够进行封闭操作。

（4）单机生产能力大，结构紧凑，占地小，操作费用低。

（5）固相沉渣的含混量一般比过滤全自动离心机高，大致接近于真空过 滤机。

（6）固相沉渣洗涤效果不好。