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全自动离心机离心沉降设备主要有哪些?其分类如何?

全自动离心机可分为工业用离心机和实验用离心机。实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机,制备性离心机主要用于分离各种生物材料,每次分离的样品容量比较大;分析性离心机一般都带有光学系统,主要用于研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质,依据待测物质在离心场中的行为(用离心机中的光学系统连续监测),能推断物质的纯度、形状和相对分子质量等。分析性离心机都是超速离心机。

①瓶式离心机:

实验室常用,低中速离心机,转速 3000-6000rpm,转子外摆式或角式。

离心管

    离心管主要用塑料和不锈钢制成:

    塑料离心管常用材料有聚乙烯(PE),聚碳酸酯(PC),聚丙烯(PP)等,其中PP管性能较好。

    塑料离心管的优点是透明(或半透明),硬度小,可用穿刺法取出梯度。缺点是易变形,抗有机溶剂腐蚀性差,使用寿命短。

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 不锈钢管强度大,不变形,能抗热,抗冻,抗化学腐蚀。但用时也应避免接触强腐蚀性的化学药品,如强酸、强碱等。 

    塑料离心管都有管盖,离心前管盖必须盖严,倒置不漏液。管盖有三种作用:①防止样品外泄。用于有放射性或强腐蚀性的样品时,这点尤其重要。②防止样品挥发。③支持离心管,防止离心管变形。

②管式离心机

    管式全自动离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓。加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间。管式离心机转鼓直径小,转速高,一般为16000r/min,分离因数大,可达50000rpm,为普通离心机的8~24倍。因此分离强度高,可用于液一液分离和微粒较小的悬浮液的澄清。

    管式离心机分两种,一种是GF型,用于处理乳浊液而进行液一液分离操作,另一种是GQ型,用于处理悬浮液而进行液一固分离的澄清操作。

③多室式离心机

    转鼓内有数个同心圆筒组成的环隙状分离室。各分离室的流道串联,各环隙的横截面积或径向间距相等。转鼓壁和各分离室的筒壁均无孔。室式分离机一般有2~7个分离室,沉降面积大,澄清效果好,容纳沉渣的空间也较大。操作时,悬浮液自中心进料管加入转鼓中,由内向外顺序流经各分离室。在逐渐增大的离心力作用下,悬浮液中的粗颗粒沉积在内部的分离室壁上,细颗粒沉积在外部的分离室壁上。

    缺点:出渣比较困难。适用于处理直径大于0.1μm的颗粒,固相浓度小于5%的悬浮液,常用于抗菌素液液萃取分离,果汁和酒类饮料的澄清等。

④螺旋卸料沉降离心机

    卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备,它主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水,液相澄清,粒度分级,浓缩等工艺过程。

原理:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。 

(1)卧式螺旋卸料沉降机式一种全速旋转、连续进料、分离   和卸料的离心机,其最大离心力强度可达6000,操作温度 可达300℃,操作压力一般为常压,处理能力范围 0.4~60m3/h,适合处理颗粒粒度为2μm~5mm、固相浓度为1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3的悬浮液。

(2)卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广,能广泛地用 于化工、石油、食品、制药,环保等需要固液分离的领域。能够完成固相脱水,液相澄清,液--液– 固、液--固--固三相分离,粒度分级等分离过程。

(3)能自动、连续,长期运转,维修方便,能够进行封闭操作。

(4)单机生产能力大,结构紧凑,占地小,操作费用低。

(5)固相沉渣的含混量一般比过滤全自动离心机高,大致接近于真空过 滤机。

(6)固相沉渣洗涤效果不好。


张家港市超群离心机有限公司
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